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AMG·新葡萄8883智能制造业务版块荣获“内河流域船舶与海洋工程行业新质生产力表彰”
2025-10-17近日，由湖北省、安徽省、湖南省、江西省四省船舶工业行业协会联合主办的“国际船舶工业技术与海工装备展览会”于武汉国际博览中心正式开幕，在同期举办的“2025内河船舶绿色制造发展论坛”中，AMG·新葡萄8883智能制造业务版块荣获“内河流域船舶与海洋工程行业新质生产力表彰——卓越船舶配套”称号。此次获评也是对AMG·新葡萄8883智能制造业务版块在船舶制造领域创新实力及配套产业核心竞争力的高度认可。
近两年，AMG·新葡萄8883智能制造业务版块申报的“部件智能切割下料线”、“小组立智能装焊产线”及”智能堆场管理系统“均被认定并列入船舶工业“强链品牌”产品目录，实现了从硬件产品到软件服务的全面升级。
围绕船舶行业工序复杂人工成本高、数字化与自动化程度低等痛点，AMG·新葡萄8883智能制造业务版块以“装备智能化+产线自动化+工厂智慧化”为技术脉络，自主研发了高端激光切割装备、激光清洗装备、划线赋码、激光复合焊接装备和行业数字化产品；在整线集成方面，智能切割下料线攻克了“全流程钢板下料智能混合套排料技术”、“基于弱特征高精度定位与识别技术”、“切断线智能生成及识别技术”等关键技术，实现板材/型材从入库、出库、上料、打码、切割、分拣到转运等环节的智能化、无人化生产；智能化焊接线攻克了“基于机器视觉的小组立自动组对点焊”、“全逆向建模的免示教焊接”等多项核心技术，解决焊接变形大、焊接效率低等问题。
截至目前，AMG·新葡萄8883智能制造业务版块已承接多个船舶领域重点项目，包括芜湖造船厂威海基地切割下料车间自动化生产线、济宁能源新能船业绿智工厂多条产线、招商工业威海船厂数字化绿色智能工厂、江南船厂组立零件高精度一体化切割生产线等。依托这些项目，公司已在船舶领域打造出多个标杆案例，业务覆盖内河新能源船舶与海船全场景，进一步夯实了在船舶智能制造领域的服务能力。
济宁能源新能船业
智能工厂项目
结合船舶设计制造运营一体化平台，实现内河新能源船体构件从钢材出入库、堆场、上下料、划线、切割、分拣、物流转运、板架拼焊、小组立装焊、纵骨装焊全流程生产的智能化、少人化生产。
本项目已实现船体构件生产效率提高50%，整体设计效率提升10%，运营成本降低20%，产品一次合格率提升至95%，单位产值能耗降低15%，关键装备数控化率95%以上、数采率达98%以上，工艺技术水平处于内河新能源船舶制造行业国内第一。
中标湖北省新能源船舶产业园
联合车间智能生产线项目
涵盖智能钢板库、智能切割分拣生产线、小组智能生产线、平面片体到分段智能生产线、T型材智能生产线、智能型材预处理线、数字化系统等一系列高端数字化生产线，实现自动上下料、自动切割、自动分拣、组对点焊、自动焊接、物流配送的全流程智能化生产。
未来
公司将基于现有成熟产品序列
不断开发贴合船舶行业工况的
新工艺、新产品、新方案
积极适配船舶智造市场需求
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